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铜(铝)管自动弯管机生产线技术协议
添加时间:2017-06-15
铜(铝)管自动弯管机生产线技术协议

铜(铝)管自动弯管机生产线技术协议 

一、基本结构与原理 

连续蛇形自动弯管机为冰箱翅片蒸发器铜(铝)管弯管专用设备,原材料的料架是由8个圆盘料架组成,每一个料架都有一个独立的送料装置,当前端拉动铜(铝)管,则提起控制杆导通控制开关,自动送开料,直到控制开关断开,在料架的前部,有多道校直轮组成的校直机构,铜(铝)管在经过调直后,被直接送到双道夹紧机构定长送料。弯曲的托架台半径4.8×1.3米,并由气缸左右方向180度、90度托盘回转,并与弯管机构保持大致上的同步。在弯曲机构的前端装液压挤压剪切机构,在全部弯曲结束后切割铜(铝)管。 

整机的控制采用PLC全自动控制,送料长度采用滚珠丝杠与伺服电机组合动作。弯曲采用气动,回转也采用气动,触摸屏设定制作参数。最多设定60步程序。并可以有内存20个程序储存。 

二、技术要求 

1、适用铜(铝)管规格 

材料规格:公称外径为Ф6—8 mm;壁厚0.45—0.75mm。 

2、产品加工范围 

1)乙方设计制作的弯管机,应适合弯管尺寸范围:A=200—900mm;(在≥600mm时,可二次送料) 

2) 弯曲半径管中心R15—R30mm。 

3)弯管机1次弯8根,能同时一次弯8根铜(铝)管; 

4)铜(铝)管断料为无屑切割,切割的管口略有心形变形。 

3、效率 

1)、乙方设计制作的弯管机直线送料速度应在8—10m/min,单次弯头往复所用时间应≤10 s。 

2)、单台弯管机生产的产品应符合以下要求: 

3)、设备操作人员:1—2人。 

4、 产品质量 

1)、弯管形状、尺寸应符合甲方的产品图纸; 

2)、弯管外包尺寸A与图纸标注的尺寸允许偏差为±1 mm,每排弯头应平齐,每排两侧弯头外包尺寸长短偏差Δ≤1 mm; 

3)、管子平直,无小弯曲,直线度要求不超过1%; 

4)、管子调直应圆整,无凹瘪变形,圆度±0.3mm; 

5)、铜(铝)管弯头R部位应为光滑、规则的圆弧弯曲形状,不能出现斜角、折角等异常曲折;R部位外侧不应出现明显凹陷、内侧不应出现明显褶皱;弯曲部位铜(铝)管变形率≤20%,扁径≥6.2mm,凸径≤8.5mm。 

变形率计算方式: 

扁径或凸径与铜(铝)管未弯曲前的圆管直径的比例,即为100--100×D扁、/D0或100×D凸、/D0-100。 

6)、弯好后的铜(铝)管表面应光洁,不能有明显压痕、毛刺,在弯曲部位的弯曲印痕,深度应小于0.1mm。 

7)、托盘弯曲旋转到位必须有缓冲,缓冲装置配置合理,不得有强烈碰撞。 


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