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拉(涨)管机系列
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斜插式翅片蒸发器
添加时间:2017-06-15
斜插式翅片蒸发器

1、铝管自动弯管机制造协议 

1.1 基本结构与原理 

连续蛇形自动弯管机为冰箱翅片蒸发器铝管弯管专用设备,原材料的料架是由8个圆盘料架组成,每一个料架都有一个独立的送料装置,当前端拉动铝管,则提起控制杆导通控制开关,自动送开料,直到控制开关断开,在料架的前部,有多道校直轮组成的校直机构,铝管在经过调直后,被直接送到双道夹紧机构定长送料。弯曲的托架台半径1.25米,并由气缸左右方向180度托盘回转,并与弯管机构保持大致上的同步。在弯曲机构的前端装液压挤压剪切机构,在全部弯曲结束后切割铝管。 

整机的控制采用PLC全自动控制,送料长度采用滚珠丝杠与伺服电机组合动作。弯曲采用气动,回转也采用气动,触摸屏设定制作参数。最多设定60步程序。并可以有内存20个程序储存。 

职责 

1.2 技术要求 

1.2.1适用铝管规格 

1)铝管的材料牌号为1070/1060/1050/1100,状态“0”状态; 

2)材料规格:公称外径为Ф8mm; 

1.2.2产品加工范围 

1)乙方设计制作的弯管机,应适合弯管尺寸范围:A=200—900mm;(在≥600mm时,可二次送料) 

2)弯曲半径管中心R11mm,保证弯头排间距21.4~22.2mm;(参见图1) 

3)弯管机1出8,要求能同时一次弯8根铝管; 

4)铝管断料要求为无屑切割,切割的管口无明显椭圆变形。 

1.2.3效率 

1)、乙方设计制作的弯管机直线送料速度应在10—15m/min,单次湾头往复所用时间应≤8s 

2)、单台弯管机生产的产品应符合以下要求: 

1.2.4产品质量 

1)、弯管形状、尺寸应符合甲方的产品图纸; 

 

2)、弯管外包尺寸A与图纸标注的尺寸允许偏差为±1 mm,每排弯头应平齐,每排两侧弯头外包尺寸长短偏差Δ≤1 mm;(参见图1) 

3)、管子平直,无小弯曲,直线度要求不超过1%; 

4)、管子调直应圆整,无凹瘪变形,圆度±0.2mm; 

5)、铝管弯头R部位应为光滑、规则的圆弧弯曲形状,不能出现斜角、折角等异常曲折;R部位外侧不应出现明显凹陷、内侧不应出现明显褶皱;弯曲部位铝管变形率≤20%,扁径≥6.2mm,凸径≤8.5mm。 

变形率计算方式: 

扁径或凸径与铝管未弯曲前的圆管直径的比例,即为100--100×D扁、/D0或100×D凸、/D0-100。 

6)、弯好后的铝管表面应光洁,不能有明显压痕、毛刺,在弯曲部位的弯曲印痕,深度应小于0.1mm。 

2、扭弯机技术协议 

2.1 设备型号:LMNWJ-02 

在一个平台上,装有前后二组扭弯组件。一组是固定的,一组是可以由中间的丝杆来调节二组扭弯组件的距离,以适应工件变化长短需求。 

   扭弯组件由每组18个弯头组成。前后共36个弯头,每组装有液压缸,通过挂钩、拉直、扭弯、松开一次完成。 

2.2 主要技术性能 

1)、最多扭弯道数:36道; 

2)、弯管拉直长度:100—600mm; 

3)、铝管直径:¢8mm; 

4)、弯曲半径:R11; 

5)、扭弯角度:左右30度±3度. 

 

3、折弯机技术协议 

3.1 设备型号:LMZWJ-01 

  当工件装上上部挂钩,下部二个折弯挂钩。踩下启动开关,设备自动完成上部挂钩提升,拉紧折弯铝管,下部挂钩按一定角度向内旋转折弯。折弯到位,自动松开,便于取出工件。 

3.2 主要技术性能 

1)、折弯工件长度:100—600mm; 

2)、铝管直径:¢8mm; 

3)、弯曲半径:R11; 

4)、折弯角度:左120度+右60度. 

 

4、压扁机技术协议 

4.1 设备型号:LMYBJ-02 

   在一个工作台面上装有固定模、挤压模和导向模,当已经折弯成型的插入式蒸发器铝管,插入模具后,踩下启动开关,液压缸挤压模具,一次性压扁所有工件的弯头。 

4.2 主要技术性能 

1)、最多压扁铝管弯头个数:28孔(斜弯头,分二排)(其中有四孔下模垫高,达 到图纸要求) 

2)、铝管直径:¢8mm; 

3)、弯曲半径:R11; 

4)、压扁尺寸:6.2mm-6.0mm。 

 

5、斜插式成型机(斜插机)技术协议 

5.1主要技术参数: 

1).可插翅片中心距:22mm。 

2).铝管倾斜角度:30度。 

3).铝管直径:¢8×0.6—0.8mm.。 

4):铝管叠层:2层。 

5).铝管排数:最多2×6排+竖1排。 

6).翅片厚度:0.17—0.18mm。 

7).翅片间距:5mm.。 

8).最大长度:5×120=600mm。 

5.2 结构: 

在两个互为90度方向装有两套翅片模具,双工位,每套模具的排列布置与技术参数相同,模具上带有上盖压板和底下升降脱模装置,均为气缸提供动力。在模具的前方是一个油缸带动的铝管插入机构,其中心杆插入杆在装入铝管以后,经过导向,由油缸提供动力,挤压推入已经放好翅片的模具内,整个动作,放入翅片是人工放入,在人工放入铝管后,可以自动完成压板----斜插----退出----脱模工序,采用液压泵站提供动力,由一套电气控制装置控制整套动作。 

 

6. 自动翅片冲压机技术协议 

6.1 设备的构成: 

由原材料卷筒料架(带自动松料机构),冲压主机,翅片堆料架所组成,采用电气控制,自动完成从原材料铝板到翅片的压制成型。 

6.2 主要技术性能: 

1) 冲压次数:每分钟120次; 

2) 一次冲压翅片:1片; 

3) 产量:每分钟120片(60×400); 

4) 铝板厚度:0.12~0.18 mm; 

5) 翅片尺寸:按图纸要求(斜插片)。 

6.3 技术要求: 

1) 边切、纵切、横切、切边光滑,较少毛刺。 

2) 保证翅片一样大小,孔径一致,孔圆整。 

3) 翻边后无明显开裂现象,翅片平整。 

4) 冲出的翅片有自动接料装置,操作方便。 

6.4 以上设备由供方设计、制作、安装、调试,保修期壹年(模具保修期陆个月),并提供相应的备品、备件、说明书及易损件图。


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